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垃圾渗滤液如何实现低能耗研究分析

发布时间:2016-10-24 09:03

一、渗滤液处理主流工艺存在的问题
1、脱氮问题;
2、能耗高;
3、二次污染问题-浓缩液、臭气、噪声、污泥等;
4、对城市污水处理厂的影响。
 
二、渗滤液处理系统降低能耗的必要性
1、是污水处理技术发展的需要;2、对于节省能耗、减少碳排放具有重要意义;3、可以有效节省运行成本,减轻企业负担;4、具有良好的经济效益、社会效益、环境效益。
 
三、高能耗主要原因分析
1、渗滤液原液COD、NH3-N浓度高(不可控);
2、生物池内较高的污泥浓度导致需氧量增加(可控) ;
3、较高的污泥龄导致需氧量增加(不可控);
4、投加外加碳源(未来可控);
5、较高的混合液(内)回流比(未来可控);
6、机电设备多(基本可控)。
MBR处理系统工艺流程图
 
生活处理系统主要机电设备的组成
进水泵、缺氧池搅拌设备、射流曝气系统射流泵、内回流泵、污水冷却系统冷却设备、鼓风机、膜分离系统
主要机电设备分析
(1)曝气系统(可控);
(2)膜分离系统(可控);
(3)污水冷却系统(部分可控);
(4)进水泵、搅拌设备(不可控)。
对于可控部分进行分析、研究,据此找寻出降低能耗的技术措施。
 
四、降低渗滤液处理能耗的具体措施
根据以上分析,结合渗滤液处理实际情况,降低能耗的具体措施:1、曝气系统;2、MBR膜分离系统;3、“厌氧氨氧化”工艺的应用。
渗滤液处理之低能耗方法一 曝气方式的改变
鼓风曝气系统中的曝气器分可为微孔曝气、旋流曝气和射流曝气等,各种曝气器各具特点,使用场合不同,投资和运行成本都存在较大差异。
在垃圾渗滤液处理系统中,射流曝气系统和微孔曝气都有许多成功的工程案例,旋流曝气也是一种不错的选择。
合理选择曝气系统,在满足处理效果的前提下,可以有效节省能耗,降低渗滤液处理运行成本。
曝气系统的实际比较
以1000m³/d的垃圾渗滤液处理工程为例,对三种曝气系统进行比较。
主要技术参数:处理规模—100m³/d;鼓风风量—360m³/min。
曝气系统电耗分析
无论是微孔曝气、旋流曝气还是射流曝气,其鼓风机电耗基本相同,区别在于射流曝气需要配置专用射流泵。
射流泵的电耗一般在5~6Kwh/m3之间,如果电费按照0.80元 /Kwh计算,射流泵的运行成本可达4.0~4.8元/m3。
采用微孔曝气和旋流曝气可以节省电耗5~6Kwh/m3 ,相应的运行成本可以降低4.0~5.0元/m3。
渗滤液处理之低能耗方法二 内置式膜的应用
1、MBR工艺:用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池;
2、MBR应用:广泛应用于各行业的污水处理,包括市政污水、工业废水处理等领域;
3、MBR分类:分为内置式膜和外置式膜两种类型。
膜分离系统电耗分析
外置式超滤系统的电耗比内置式高出,3.5~4Kwh/m³,如果电费按照0.80元/Kwh计算,外置式的运行成本比内置式高出3.0~3.5元/m³。
什么条件下采用微孔爆气和内置式膜
1、各种类型的曝气器和各类的膜仍会继续使用,没有绝对所谓的适用条件。
2、根据不同的外部条件进行选取。
 
五、结论
1、采用微孔曝气,电耗可降低5~6Kwh/m3, 节省运行成本4~5元/m3;
2、采用内置式膜,电耗可降低3.5~4Kwh/m3,节省运行成本3~3.5元/m3。
3、采用微孔曝气和内置式膜后,冷却系统负荷降低,电耗可降低约0.30Kwh/m3,节省运行成本约0.25~0.30元/m3。
4、采用厌氧氨氧化工艺,可以不需投加外加碳源,大幅降低运行成本。

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