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炎炎夏日,设备维护保养不能停

发布时间:2016-07-27 09:16

一、设备的维护保养
1.预防性维护与预见性维护的区别
(1)预防性维护
预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动,以保持设备正常的能力。
(2)预见性维护
预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据,预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。
2.预防性维护
设备维护保养的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。
设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级:日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养(注:在某些书中,将日常保养称为一级保养,以此类推为二级保养、三级保养)。
对预防性保养,要做好保养计划,保养计划分为年度保养计划、月度保养计划,必要时还要做好周保养计划。
因为预防性保养的项目与内容是固定的,所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。
(1)日常保养
日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。
日常保养一般包括以下内容:
1)检查,包括班前、班中、下班时的检查,比如对下列内容进行检查:
①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
2)紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。
3)润滑。依规定添加润滑油。
4)清洁。清扫、擦拭设备。
5)其他。如对气动设备每日定时排水,下班时放气。
为了做好对设备的日常维护保养,有必要编制设备日常维护保养规程。
(2)一级保养
以操作工人为主,维修工人配合指导(也可由维修工人进行,操作工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作,保养的内容有一定的技术性,但不多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复,如下:
1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查,彻底清除油污,疏通油路。
2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。
3)检查磨损情况,调整各部件配合间隙,紧固各部位。
4)清扫、检查电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐,安全防护装置牢靠(可由维修电工负责)。
5)清洗附件及冷却装置,等等。
一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷,要进行验收。
保养周期视设备具体情况而定(设备一般每运行500小时要进行一次一级保养)。
(3)二级保养
二级保养以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工人进行)。
二级保养内容技术性要求高,保养内容如下:
1)对设备进行部分解体检查和修理。
2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
3)修复或更换易损件,部分刮研。
4)检修电器箱,修整线路,清洗电动机。
5)检查、调整、修复精度,校正水平。等等。
二级保养完成后,应详细填写检修记录,要进行验收。
二级保养要保证主要精度达到工艺要求,个别精度难以恢复时,延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定(设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养)。
二级保养可以看做是定期修理。
注1:设备大修。
设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修需将设备全部解体,全面检查、修复或更换全部磨损零部件,校正和调整整个设备系统,全面恢复设备的原有精度、性能、生产率,以及外观(外表重新喷漆等)。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。
有的书中,将“大修”与“二级保养”放在一起,统称“二级保养”。
注2:上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容,做到了日点检与日常保养的结合,周点检、定期点检与一级保养的结合,精度检查与二级保养的结合。所以,没有必要单独讲述设备点检。
注3:上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中(项)修的内容,所以在上述三级保养制下,没有必要再单独列出设备的小修和中(项)修项目。
注4:上述保养机制中含有点检的内容,点检中发现的问题要及时修理或作计划修理,所以在定期的一、二级保养的时间间隔内,要根据需要安排一定次数的计划修理。或者令一、二级保养的时间不固定,而根据对设备的状态检查,决定一、二级保养的时间(此时称预见性维护)。
当然,设备点检可独立进行。
一般要对一、二级保养作出年度、月度计划,计划中列出保养的项目、内容和时间。
注5:上述的计划维修保养体制可以视作:
保养(日常保养、一级保养、二级保养)—适时的计划修理—大修。
3.预见性维护
预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据,预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。由此可见,预见性维护的保养项目和内容是不固定的,因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。一般一个月做一次预见性维护计划,也可适时制订预见性维护计划。
二、设备的润滑
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,是保证搞好润滑工作的有效方法。设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做。
(1)润滑的“五定管理”
1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。
2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
3)定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验。
5)定人。按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
(2)润滑油的“三过滤”
为了切实保证润滑油的清洁,对润滑油要进行必要的三级过滤,如下:
1)人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。
2)发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。
3)加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。
(3)治理漏油的十种方法
1)勤:勤查、勤问、勤治。
2)找:仔细寻找漏油部位和原因。
3)改:更改不合理的结构和装置。
4)换:及时更换失效的密封件和其他润滑元件。
5)缠:在油管接头处缠密封带、密封线等。
6)回:增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢。
7)配:对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。
8)引:在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。
9)垫:在结合面加专用纸垫或涂密封胶,做好密封工作。
10)焊:焊补漏油油孔和油眼。

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