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工业锅炉除尘脱硫设备存在的疑问及改善办法

发布时间:2016-06-09 09:11

当时工业锅炉仍以燃煤为主,工业锅炉成为了SO2排放的首要来历,而除尘脱硫设备的运用关于削减SO2及颗粒物的排放,改善环境起到了重要作用。
这篇文章联系某工业锅炉除尘脱硫设备的实践运转状况,对于存在的疑问提出了切实可行的改善办法,保证除尘脱硫设备的有效性。
某工厂有2台黑液焚烧锅炉(碱收回炉)、3台35t/h的循环流化床锅炉和3台6000kW的汽轮发电机组。
除尘脱硫系统选用旋风别离器、立式文丘里除尘器及水膜除尘脱硫塔三级除尘脱硫设备,规划除尘功率≥96.7%;规划阻力:旋风别离器400Pa,文丘里除尘器600Pa,水膜除尘脱硫塔800Pa,合计阻力为1800Pa。
1存在疑问剖析
因除尘脱硫设备在规划时首要只思考了其除尘功率,其脱硫功率相对偏低,在燃用高硫煤时,为保证其脱硫作用,很多运用稀(浓)白液及氧强化的碱抽提(EO)段碱性废水除尘脱硫后,首要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫本钱偏高等疑问,其首要因素如下。
1.1烟气带水
联系运转实践,与除尘脱硫体系、锅炉厂家进行了沟通和剖析,烟气带水因素与体系规划缺陷有必定联系,气、水别离作用欠安,在曾经运用清水除尘过程中,就存在烟气带水景象,特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水状况十分显着,因此长时间未投用水膜除尘脱硫塔。
1.2 引风机酸腐蚀
引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢构造水平烟道腐蚀首要是由烟气中的水蒸气和硫焚烧后生成的SO2联系成的H2SO3构成的,属典型的低温硫腐蚀。低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘体系等处。在与烟气触摸的受热面温度低于烟气的露点时,烟气中的水蒸气和SO2反响生成的H2SO3会凝结在受热面上,严重地腐蚀受热面并构成"堵灰"等景象。
1.3水平烟道及烟囱酸腐蚀
烟囱及水平烟道内衬涂层首要为耐火泥,其首要成分为Al2O3,部分为Ca(OH)2、CaO,其耐酸腐蚀才能不强,附着在烟囱内壁的H2SO4与耐火泥中Ca(OH)2、CaO等会发生化学反响,生成物体积松懈、胀大,遇水后极易水解粉化,致使混凝土或抹灰层逐步被腐蚀崩溃,反响方程式如下:
Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O
CaO+H2SO4→CaSO4+H2O
1.4除尘脱硫水管道结垢
运用碱性废水除尘脱硫后,因碱水pH值在11.5~12.8,且稀白液及EO段碱性废水中含有纤维等杂质,易在除尘脱硫水管道内壁构成碱垢。送到电厂的漂白EO段碱性废水水温在70~80℃,更易构成碱垢。为防止因管道结垢过多而阻塞除尘水管道,应制定方案定时进行酸洗除垢作业。
2体系运转主张
因为现有烟气脱硫体系存在烟气带水、腐蚀、结垢等疑问,在未对除尘脱硫体系进行技改前,为保证烟气的排放合格,尽量延伸设备运转时刻及减轻对设备的酸腐蚀,在运转过程中,应做好以下作业。
2.1锅炉运转
(1)调整好锅炉焚烧及风量配比,坚持炉内恰当的过剩空气系数,既保证煤的充沛焚烧,又保证尾部烟道含氧量坚持在较低水平,削减SO3的生成率,减缓烟道及风机腐蚀。调整以二次风(助燃风)为主,操控好二次风量。
(2)持续试用消化渣及白泥与煤掺烧,逐步加大掺烧比例,试用中留意防止对锅炉焚烧及锅炉本体构造产生不良影响,必要时可外购石灰石粉碎试用。若条件成熟,可选用以炉内脱硫为主的运转方式,削减稀白液、液碱、EO段漂白废水用量,减轻烟气带水景象。
(3)在原煤中掺加适当脱硫剂,脱硫剂有必定节约用煤作用及固硫才能,运用后可缓
解除尘脱硫体系运转压力,削减稀白液、液碱、EO段漂白碱性废水用量。
2.2除尘脱硫体系运转及保护
(1)把开孔型文丘里除尘器喷头替换成不易结垢阻塞的螺旋型喷头,替换后因除尘脱硫水雾化杰出,对除尘脱硫有非常好作用。
(2)天天对除尘水管道进行检查,对结垢较多的部位及时疏通,定时对除尘水管网进行酸洗,疏通管道,保证其有较好的除尘脱硫功率。
(3)做好运转过程中呈现锅炉漏风点的补漏作业,削减漏风影响。
2.3别的
(1)锅炉停炉后,及时进行锅炉、除尘脱硫体系清灰及补漏作业。
(2)选用合适当时该工厂运用除尘水水质的喷嘴,优化文丘里、水膜除尘脱硫塔洗刷喷淋设备(便于酸洗及日常保护养护),处理文丘里、水膜除尘脱硫塔的洗刷喷雾不均匀疑问,进步除尘脱硫功率,下降用碱、用水量,坚持尾部烟气温度,减缓烟气带水概率。
(3)加强入厂煤含硫量的操控,外购煤尽量挑选低硫煤,并加强对不一样煤种的混、配作业,防止高硫、高灰分煤会集进入锅炉,下降除尘脱硫体系负荷。
3体系改善主张
因运用煤种灰分较高,进入除尘体系的烟尘初始浓度高,除尘脱硫体系若未进行大的改动,体系运转面临较大压力,在条件具有时应优先思考技能改造。从当时国内外烟气除尘脱硫设备运用状况来看,因灰分对脱硫作用有必定影响,在运用脱硫设备前最佳先充沛除掉烟气中所含灰分,以进步脱硫设备脱硫作用。
最佳思考运用三电场以上静电除尘或布袋除尘器,再加上新式除尘脱硫升温一体化设备。三电场静电除尘再加上后边的湿法除尘脱硫设备,烟尘排放浓度可安稳地抵达100mg/m3以内,布袋除尘加上后边的湿法除尘脱硫设备,烟尘排放浓度可安稳地抵达50mg/m3以内,但从改造本钱来看,添加电除尘或布袋除尘设备费用较高。从节约出资思考,尽量思考保存原有设备,并在原有设备基础上进行技改,抵达既削减改造费用又可满意除尘脱硫作用的意图。
经与除尘脱硫体系厂家咨询与沟通,在保存原有旋风除尘器状况下,对后两级除尘脱硫设备进行改造,可抵达脱硫作用。选用XXS-35除尘脱硫升温一体化设备,在保证烟气排放合格的状况下,可处理现有设备存在疑问即引风机运转中带水、积灰振荡的状况,并尽量使用厂内碱性废水除尘脱硫,下降废水处理本钱,削减脱硫剂的投入
为添加脱硫剂与烟气中SO2的触摸和反响时刻,XXS-35除尘脱硫升温一体化设备选用了三级串联式除尘脱硫,设备内安装了三级除尘脱硫塔。经旋风沉降后的烟气从烟气进口进入沉降升温室,烟尘受重力作用与烟气别离,大粒烟尘掉入灰斗在干灰出口排出,烟气顺次再进入一级、二级、三级除尘脱硫筒,处于高速旋转紊流状况,使用液柱式和多道逆向喷淋法组合将碱液喷入烟气中,水气逆向触摸以强化水雾化作用,在高速旋转气流的带动下,碱液被吹成雾状,比表面积大,气液触摸愈加充沛,与SO2反响充沛、迅速。气液充沛触摸后,有必要对脱硫后的烟气进行脱水和除雾,防止烟气带水进入烟道和烟囱,一同要做好体系的保温,防止烟气温度过低。
本设备选用大直径离心脱水除雾,烟气抵达三级除尘脱硫筒底部再切向出风进入脱水筒,烟气持续坚持旋转,速度下降到小于4m/s,在离心力的作用下水气尘进一步别离。液柱式和逆向喷淋法均属高效脱硫机理,两种技能独自运用时脱硫功率均可抵达95%以上,本方案将两种机理组合,可保证长时间安稳抵达环保提出的脱硫请求。
与除尘脱硫塔一体化的是烟气再升温设备,该设备使用脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温烟气进行再升温,将脱硫后的烟气温度升到露点以上,处理引风机积灰振荡和腐蚀疑问,保证锅炉长时间安稳运转。
从事除尘脱硫体系规划及制作的厂家较多,除以上改造方案外,除尘脱硫设备还可选用湍流除尘脱硫设备(除尘脱硫机理首要是液滴和烟尘颗粒之间的吸附、惯性磕碰和截流作用使烟尘颗粒经过液滴彼此吸附在一同,因为惯性作用而向下落与吸收液一同扫除),也能获得较好除尘脱硫作用。
在条件许可时,可完全筛选原有体系,选用布袋除尘器(或电除尘器)加脱硫设备方式,引风机安置在除尘器及脱硫设备间,而脱硫设备及其后烟道、烟囱等要做好防腐,该方式既可防止引风机处积灰、腐蚀等晦气影响,又能满意体系运转请求。
结语
除尘脱硫设备对操控燃煤工业锅炉污染物排放和改善我国大气质量具有重要作用。经过咱们不断探究,上文所述除尘脱硫设备存在的疑问得到了处理,经过1年的运转,改善后的脱硫除尘设备运转安稳,作用显着,很好地操控了污染物的排放。

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